青島森喜メイフラワー模型は初めて3Dプリンティング技術を採用し、船舶模型のテストと検証の効率を大幅に向上させた。

青島守武メイフラワー模型造船は5月24日、世界的な3Dプリンティング専門企業と協力して、ABS樹脂複合材料で10メートルの実験用ツインスケグ模型の製作に成功したと発表した。これは、3Dプリンティング技術FDM（Fused Deposition Moulding：溶融積層造形）を使って非木材の模型船を製作した造船業界初の成功例である。

青島モリキ・メイフラワー模型造船によると、新造船を建造するために、造船所は事前に大きなプールで船の動き、速度、推進力などの航行性能をテスト・検証するために、縮小した模型船を作る。従来、このような模型試験に使用される模型船のほとんどは木製で、模型船の製造にかかる時間は3週間程度しかない。また、3Dプリンティング技術を用いれば、模型船の製作期間を最大40%短縮することができ、船主が臨時に提示する試験要件にも迅速かつ柔軟に対応することができる。無人自動化システムを活用すれば、生産効率の向上とコスト削減に大いに役立つ。また、ABS樹脂複合材料製の模型船の防水性能が向上し、試験終了後に模型船の材料の一部をリサイクルして再利用できるなど、環境面でもメリットがある。

青島森メイフラワー模型造船によると、3Dプリンター技術を使った模型船の製造に成功したのは、京畿道石興市にある同社の研究開発センターが、曳航プールや統合プールなどの最先端の研究設備を備え、これまで蓄積してきたさまざまな船舶構造の振動に関する研究開発成果と経験を結集した結果だという。

森喜朗メイフラワーモデルボート模型製作に専念する職人ボート模型メーカーであり、32年のボート模型製作の歴史があり、大手造船所のために数え切れないほどの展示用ボート模型を製作し、今後も職人精神でボート模型事業に取り組む。何かお困りのことがございましたら、お電話にてお問い合わせください！